废旧锂电池处理破局之选：全智能化锂电池拆解打粉生产线

在新能源汽车保有量突破 3000 万辆、储能电站加速布局的当下，每年千万吨级的废旧锂电池正形成大 的“资源库” 与 “污染源”。当传统处理方式面临效率瓶颈与环保压力，我们的智能拆解打粉生产线，正以全流程的方式出发。​

带电直破技术：

面对传统放电预处理需 72 小时的漫长等待，我们的生产线搭载氮气循环保护系统，构建氧含量＜2% 的密闭处理空间。通过带电直破技术，锂电池无需放电即可直接破碎，单批次处理时间从 3 天压缩至 4 小时，单位能耗降低 35%，让 “即收即处理” 成为现实。​

四级研磨分选体系：资源回收再升级​

撕碎机将电池粗碎成 30mm 块状，双轴破碎机细化至 5mm 颗粒，涡旋式粉碎机研磨至 0.5mm 粉末，经智能分选系统实现精准分离。实测数据显示，铜铝分离纯度分别达到 98% 与 99.1%，黑粉回收率稳定在 98% 以上，相当于每处理 1 吨废旧电池，可提取锂盐 15kg、钴金属 8kg、镍金属 35kg。​

自适应智能分选系统：全电池类型兼容​

集成磁选、AI 视觉识别、比重风选等技术，系统内置 32 种电池处理模型。无论是三元锂电池、磷酸铁锂电池，还是消费类锂电池，通过产线处置均可实现利用。​

低温裂解回收工艺：绿色能源闭环​

在 550℃氮气环境中，电池隔膜与电解液经裂解转化为可燃气体，通过 RTO 焚烧系统产生蒸汽用于烘干环节。实测显示，每处理 1 万吨电池可回收热能 120 万 kWh，相当于减少标煤消耗 400 吨，实现 “资源 - 能源 - 再利用” 的完整。​

环保三重防护体系，严守绿色底线​

全密闭负压车间：粉尘污染降低​

生产线采用全密闭负压设计，配合三级除尘系统（旋风除尘 + 滤筒除尘 + 活性炭吸附），车间粉尘浓度稳定控制在 8mg/m³，优于国家标准（10mg/m³）。废气经 RTO 焚烧 + 碱液喷淋处理后，非甲烷总烃排放值＜10mg/m³。​

全球应用验证：15 国客户共同选择​

已在国内锂电产业集群（江西宜春、湖南）及东南亚（马来西亚、泰国）、欧洲（波兰、德国）等 15 个国家落地项目。从实验室到产业化，从国内到国外，这条凝聚十年研发经验的生产线，正为新能源产业可持续发展提供坚实支撑。即刻开启合作，让废旧电池转化为绿色能源，在循环经济赛道占优势！

如果您有意向了解更多关于详细信息，欢迎您莅临我们公司进行实地考察参观，随时有专人免费接送，竭诚为您服务，期待您的光临!

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本篇内容于2025-06-19 15:33:19已补充更新