废旧锂离子电池智能化处置分离回收设备线：工艺协同提效资源回收

在废旧锂离子电池回收领域，实现铜、铝、黑粉、外壳、隔膜等有价物料的高效分离，离不开系统化的工艺设计与自动化运行支持。废旧锂离子电池全自动智能化处置分离回收设备线，整合物理破碎、低温烘干、带电破碎、高温热解等工艺，通过全流程智能管控，让物料分离更精准、生产运行更稳定。​

设备线启动后，带电破碎模块自动启动氮气保护系统，在低氧环境下完成破碎，避免短路风险；无需带电处理的电池，则先进入低温烘干环节，80-120℃的控温去除电解液与水分，为后续破碎奠定基础。​破碎环节采用 “粗碎 - 细碎” 二级联动设计，粗碎设备将电池外壳与极芯初步分离，外壳经磁选与筛选后单独收集；极芯碎片进入细碎设备，细化至适宜粒度后，输送至高温热解模块。400-600℃的惰性气体环境中，隔膜与有机物充分分解，热解产物经净化后回收，同时减弱黑粉与铜、铝集流体的结合力。​

后续分离阶段，智能化分选系统发挥作用：气流分选依据密度差异分离黑粉与金属颗粒，磁选去除杂质，比重分选实现铜、铝精准分离。整个过程无需人工干预，设备根据传感器实时反馈的物料状态，自动调整破碎转速、分选风速等参数，确保铜回收率稳定在 95% 以上，铝回收率超 94%，黑粉纯度满足再生需求，外壳、隔膜分类收集率达 98%。​

目前，该设备线已在多地回收基地投入使用，这类全自动智能化处置分离回收设备线，通过工艺协同与智能调控，为废旧锂离子电池回收企业提供了高效、合规的生产解决方案，助力行业规范发展。​

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本篇内容于2025-09-25 14:08:45已补充更新