瑞赛克机械锂电池回收处理设备---筛分分选模块

锂电池回收处理整套工艺分为四大核心工段：破碎工段、热解炭化工段、多级分选提纯工段、尾气集中治理工段，产出铁外壳、铜粒、铝粒、高纯度黑粉，全程密闭负压、氮气防爆、废气统一处理达标排放，
之前已经讲过破碎和热解以及尾气处理模块，这次重点讲解分选模块
滚筒筛与超微粉碎是锂电物理回收前后配套、功能完全不同的两道核心分选工序，

一、滚筒筛

1、工作原理

滚筒筛为倾斜低速旋转圆筒结构，筒内装配 100～150 目不锈钢筛网，配套内置拍打自清机构，破碎后的混合物料进入筒体匀速翻滚，依靠物料粒径大小完成分级分离：

1. 粒径＜0.1mm 的正负极黑粉穿过筛网，负压收集作为半成品黑粉；
2. 粒径更大的铜箔、铝箔、隔膜、结块极片留在滚筒内部，沿倾斜筒身向前排出，进入下道工序。

2、产线定位与核心作用

属于破碎后第一道分选前置设备，核心作用是减负分流：

1. 一次性分离 50%～65% 黑粉，大幅降低后端超微粉碎、除尘、尾气 TO 炉粉尘负荷；
2. 提前分流大块金属混合料，集中深度脱粉，避免黑粉在研磨机内过度黏结、堵机；
3. 分离长条隔膜塑料，防止隔膜缠绕研磨主轴造成停机故障。

3、配套工艺位置

电池破碎→高温热解→滚筒筛→筛下粗黑粉收集；筛上铜铝 →送入粉碎机 →二次滚筒筛筛分 →涡轮磨 →气流分选铜铝。

4、核心优势

1. 产能大、连续稳定运行，适配 1～5t/h 规模化产线，可 24 小时不间断生产；
2. 自带拍打自清结构，解决黑粉粘性堵筛难题，维护简单；
3. 整机能耗低、设备造价便宜，运行成本低；
4. 全密闭负压结构，粉尘统一归集接入尾气处理系统，无无组织粉尘逸散。

二、超微粉碎

1，高速动齿、定齿形成高强度剪切、撞击、揉搓工况，专门处理滚筒筛排出的带粉铜铝混合料：

1. 高速摩擦撕裂极片表面 PVDF 粘结层，把牢牢粘在铜箔、铝箔上的残余黑粉强制剥离；
2. 物料研磨至 0.2～1.5mm 均匀颗粒；
3. 研磨后物料送入超声波精细筛，二次筛分回收剩余 30%～40% 残粉，再经比重风选分离纯铜粒、纯铝粒。

2、产线定位与核心作用

整套分选提纯核心工序，弥补滚筒筛解离不足，决定黑粉、铜铝成品纯度与总回收率：

1. 深度脱除金属箔表面附着粉料，铜铝成品纯度可达 99% 以上；
2. 搭配滚筒筛后，黑粉综合总回收率提升至 98.5%～99.5%；
3. 热解前、热解后物料均可适配，炭化极片研磨脱粉效果更佳。

3、配套工艺位置

破碎→高温热解→磁选除铁→超微粉碎→比重分选→高纯铜、铝、黑粉成品。

 

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本篇内容于2026-07-06 09:10:55已补充更新